河北新闻网讯（闫丽颖、罗俊明）近日双河塑料挤出设备，开滦股份范各庄矿自主研发的“矿井提升机液压制动油温度自动调节装置”创新成果投入运行，成功破解了传统油温控制难题，被国家知识产权局授予利权，为矿井提升系统安全高运行提供了坚实技术支撑。
矿井提升机是原煤生产运输的“咽喉设备”，承担着人员升降、物料输送的重要任务，其液压制动系统的稳定直接关系到矿井安全生产大局。液压制动油作为制动系统的“血液”，其工作温度对制动能影响巨大。
“以往提升机液压制动油温度主要依靠人工监测调节双河塑料挤出设备，受环境温度升高和设备连续运转影响，液压制动油温度偶尔会过正常工作范围，导致系统报警、制动能下降、液压元件故障率增高，给提升系统带来安全隐患。”工作人员说。
为解决这一难题，开滦股份范各庄矿积组织业技术人员立项攻关，成功研发出集“监测、控制、报警、记录”于一体的液压制动油温度自动调节装置。该装置采用将液压站内部液压制动油引出并对其进行外部降温的技术方案，通过齿轮液压泵驱动液压制动油经紫铜管道输送至板状翅片散热器进行冷却后回流至液压站，形成闭环循环系统。系统配备微电脑控制器和温度传感器，具备手动与自动两种控制模式，能够实现油温实时监测与自动控制。该装置创新采用紫铜管散热方式，既保证了散热果，隔热条PA66又避免了水冷系统可能导致的油水混事故。
该装置投入使用后，液压站油温持续稳定在理想区间，显著提升了系统运行可靠，不仅有解决了因油温过高引发的系统故障，还大幅延长了液压元件使用寿命，使提升机制动能得到显著。在节能降耗方面，该装置替代了原有大功率风机双河塑料挤出设备，运行功耗显著降低，同时有减少了备品备件的更换频次。
矿井提升机液压制动油温度自动调节装置的成功投入，是开滦股份范各庄矿坚持科技兴安、自主创新的又一项重要成果。该公司将持续加大智能化生产投入，聚焦安全生产关键环节，推动智能化设备升级改造，为实现人企共进高质量发展目标提供保障。
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